V zadnjih dneh letošnje sezone delovanja številnih italijanskih mlinov smo se srečali z direktorjem Pridruženi toskanski pridelovalci oljk (Olivicoltori Toscani Associati), da bi spregovorili o nedavnih izboljšavah trajnostnih metod pridobivanja oljčnega olja.

"Leta 2012 smo se odločili, da sprejmemo nov proizvodni sistem, saj smo razumeli, da imamo možnost za trajnostni pristop in ponovno uporabo stranskih produktov pridobivanja oljčnega olja,« je pojasnil Giampiero Cresti. ,war"Začeli smo s pretvorbo trifazne metode, ki jo uporabljamo že leta, v dvofazno tehnologijo.«

Običajno na območjih, kot je Toskana, se v trifaznem mlinu oljčni pasti za redčenje doda od 30 do 40 odstotkov vode. V dvofaznem procesu voda ni več potrebna, kar pomeni prihranek stroškov za podjetje in ohranjanje sveže vode. Brez dodane vode je olivno olje bogatejše s polifenoli, ki so vodotopne spojine.

Med tem postopkom se olive zdrobijo, po malaksaciji pa se pasta pošlje v dekanter in loči na dve fazi: olivno olje in zelo mokre tropine.

Trajnostna proizvodnja EVOO ponovno uporablja vse stranske proizvode Olive Oil Times

Na tej točki se drobci oljčnih koščic ločijo od ostalih oljk, da se uporabijo kot biomasa, ki je po kakovosti primerljiva z visokokakovostnimi peleti, je pojasnil Cresti. ,war"Del uporabljamo neposredno v mlinu, ostalo pa prodamo podjetjem, ki ga trgujejo kot material za ogrevalne sisteme.«

Oljčne koščice poleg tega, da ponujajo nižjo ceno in višjo kurilno vrednost od povprečnih peletov (po mnenju nekaterih proizvajalcev 7,78 kWh/kg), močno zmanjšajo nastajanje dima in pepela.
Poleg tega, je poudaril Cresti, vlažne tropine z nadzorovano anaerobno fermentacijo v posebnih digestorjih proizvajajo bioplin, ki vsebuje metan, ki se uporablja za proizvodnjo električne energije.

Ta proizvodni cikel se konča z dobavo vseh stranskih produktov za obnovljive vire energije: proces se zaključi brez nastalih odpadkov.

"Bili smo med prvimi, ki so sistematizirali postopek ponovne uporabe vlažnih tropin v Italiji, zdaj ta sistem uporablja več mlinov,« je povedal Cresti. ,war"S tehničnega vidika je bil postopek dobro znan in izvedljiv, a prava težava je bila logistična, ko je mlin v nekaj urah ustvaril toliko in težko obvladljivega materiala, je bilo tveganje, da bi imel snov, ki je nihče ni znal uporaba."

Toda razvoj drugega dela postopka je bil ključni dejavnik za končno ponovno uporabo vseh proizvodnih ostankov. Zahvaljujoč velikemu razvoju digestorjev za obnovljivo energijo v zadnjih letih je ta pot postala mogoča in ta material se lahko uporablja za proizvodnjo bioplina.

Izboljšanje tovrstnega sistema – obnovljivih virov energije, ki zmanjšujejo emisije odlagališčnega plina in na splošno povzročajo zelo majhen ogljični odtis v ozračje – se zdi bistveno za okolju prijazno olive oil proproizvodnjo z nižjimi stroški upravljanja.